数字化诊断内容
重点内容来了。数字化诊断究竟要如何诊断，诊断哪些内容，这些内容如何区分才显得有层次感？
前面已经提到了，数字化诊断通常要准备好大致的诊断问题，最好分成每个模块（供应链、研发、计划、生产、仓储物流、质量、设备、模具、销售、保障策略等），这样进行访谈的时候就可以依据模块依次对不同部门进行访谈了。
PS：再次说明，诊断内容需要参考模型来设定，否则就是无的放矢。这里参考的是未来工厂建设导则。
3.1 供应链模块/采购模块（解决方案：SRM/SCM）
（1）生产计划与供应计划的衔接程度
可能包括：
- 目前的物料采购情况、采购种类；生产周期、采购周期；安全库存水平；生产主计划、月计划、周计划、日计划等。
- 生产计划发生变更，物料需求信息能否实时更新，并传达给供应商？
- 采购执行过程中，原材料信息突然发生变动，供应商能否及时收到相关信息，并实现及时供货？
- 能否与供应商共享客户需求信息，从而实现供应链资源最优配置？
- 能否自动统计供应商的及时交货率，以及按承诺日期的达成率？
PS：对这块内容进行诊断时，注意区分不同物料种类（可参考制定物料分类规则参考的标准和常见方法及流程，以及【实用派】三种好用的物料分类法），因为种类不同，采购周期不同，重要程度也不同。
（2）对供应商的管理程度
可能包括：
- 供应商导入的审核、过程问题处理情况。
- 供应商准入与淘汰机制建设情况。
- 对供应商的绩效考核评估体系情况。
- 供应商信息及采购数据如何管理？实现自动化和数字化程度如何？
- 执行采购相关的质量问题如何处理、闭环？
- 供应商交付能力怎样？
- 能否与供应商共享生产和库存数据？
- 采购信息能否溯源？程度如何？
3.2 计划管理模块（解决方案：MRP/APS）
可能包括：
- 与计划管理相关的信息化系统建设情况（MRP、APS）。
- 从客户订单到生产准备的流程之间，自动化程度和人工化程度分别是怎样的？
- 客户需求信息若产生变动，企业是如何处理的？（如是通过ERP订单变更信息直接传递至APS，还是手工传递？）
- 计划下达后，仓库的物料齐套性的检查是人工检还是系统自动检？若物料出现异常，如何反馈信息？
- 生产前，仓库的物料齐套性是人工检还是系统自动检；向车间传达的信息反馈是人工传还是系统自动传？
- 物料异常信息传递之后，仓库与车间之间调度的自动化、数字化程度如何？
3.3 生产执行管理模块（解决方案：MES、WMS）
（1）生产调度、运营及可视化
可能包括：
- 来料入库的数字化水平如何。如供应商是否将配送信息发送至企业ERP，信息是否实时，或具有一定延迟时间？再如是否采用RFID技术进行物料信息的存储？再如来料入库自动化、数字化水平如何？再如来料分拣是人工还是自动化？
- 原材料是否能依据生产计划实现自动配送。如生产期间物料缺失时，信息传递和物流调度是通过人工还是系统自动实现？
- 工段之间的物料如何流动？是通过人工传递，还是系统自动实现？
- 生产过程中的质量检测手段如何？是否使用了智能装备？
- 质量判定标准是什么？依靠人工判定还是系统判定？
- 生产过程中出现异常时如何呼叫相关人员？如设备异常停机、物料次品、缺料等情况。
- 是否对异常信息进行统计？统计方式是人工还是系统？
- 生产指导、进度是否具备可视化？如车间内的大屏显示。
- 整个生产运营、调度的过程中都用到了哪些数字化手段？如数字孪生、AGV运行、在线视觉检测等。
（2）设备与模具管理
- 产线的自动化、智能化和数字化水平如何？哪些车间使用了自动化、智能化装备，使用了哪些装备？能否自动采集数据？发生异常时，有无自动预警功能？
- 是否有专门部门管理设备？是否对每一种设备进行详细分类？管理设备的系统分属MES还是ERP？设备采购流程如何？如何进行设备的保养与点检？设备能否联网监控并采集数据？每一种设备的关键运行参数是否能够记录、保存并查看？是通过人工记录保存还是系统记录保存？当设备出现故障时，如何维修？是否有专门的设备故障知识库？
- 对于模具的管理使用了何种系统？是如何进行管理的？当模具寿命快结束时，如何预警提醒？对于模具的全生命周期是否做到了精细化管控？
3.4 仓储物流（解决方案：WMS）
可能包括：
- 是否有立体库？
- 是否区分线边库、原料库、半成品库和成品库？智能化水平如何？
- 与上下游企业是否存在库存水平的动态共享，并能够基于业务进行库存水平优化？
- 能否进行物流规划仿真，程度如何？
- 物流的调度情况如何？
- 每一种物料、半成品、成品信息是否能自动定位？通过人工方式还是系统方式寻找每件物品的所在位置？
- 是否设定了安全库存机制？
- 每一批次物品，是否通过条码方式标记？如何处理呆滞品，流程怎样？
3.5 质量（解决方案：QMS）
可能包括：
- 供应商的来料到货后，如何进行来料检验？能否采集物料质量信息并保存？是人工记录保存还是系统记录保存？
- 是否有质检的校验指导书及相关技术文件？
- 当来料数量庞大时，如何进行检验？是否能及时校验、及时入库？（这将影响计划排程时的齐套性检查时间和生产状况）
- 能否对质检数据进行智能分析，并利用SPC等统计手段对数据进行深度应用？
- 对于不合格品（包括来料、半成品和成品）的审批流程是怎样的？
- 能否实现产品全生命周期的质量追溯？目前做到了哪一步？
3.6 营销（解决方案：CRM、其他）
可能包括：
- 市场数据的获取手段，或市场调研手段。信息和数据的获取渠道有哪些？关注了哪些市场数据类型（如客户需求信息、行业信息、产品信息、区域信息、竞争对手信息等）？
- 有无专门的市场信息数据库？
- 市场数据分析手段，能否全面分析用户/潜在用户画像
- 销售数据能否在各大子公司及企业内部各部门间共享？
- 营销渠道有哪些？
- 负责营销的人员占比，以及他们是否能达成数据共享和业务协同？
- 从客户订单到形成采购订单之间的流程是怎样的？
- 有哪些客户拓展方式（如展会、客户转介绍、流量推广等）？公司如何关注客户体验与个性化？
- 售后服务体系如何？
- 能否与上下游形成数据（如订单信息、市场信息）的共享？
3.7 保障策略（包含人力资源、文化、组织等）
可能包括：
- 目前的组织架构如何？
- 有无专门管理人力资源的系统？如何与其它系统对接？
- 有没有专门培养未来工厂建设的团队和人才？
- 数字化文化如何在员工中传播？
- 有没有对外引进数字化建设的专家、人才和团队？包括各种数字化解决方案的供应商。
- 员工招聘培训体系、绩效考核制度和晋升机制如何？
