工业4.0、两化融合、智能制造、工业互联网、数字化转型内在联系
什么是工业4.0？
工业4.0是德国联邦教研部与联邦经济技术部在2013年汉诺威工业博览会上提出的概念。德国学术界认为，工业4.0概念即是以智能制造为主导的第四次工业革命，或革命性的生产方法。
该战略旨在通过充分利用信息通讯技术和网络空间虚拟系统---信息物理系统（CPS Cyber-Physical System）相结合的手段，将制造业向智能化转型。
目前人类社会共发生四次工业革命，分别是第一次工业革命，实现了机器工厂的“蒸汽时代”，以1784年，出现了第一台机械织布机为标志性事件。
第二次工业革命是将人类带入分工明确、大批量生产的流水线模式和“电气时代”。标志性事件是1870年辛辛那提屠宰场使用传送带方式。
第三次工业革命是应用电子信息技术，进一步提高生产自动化水平。以1969年，美国Modicon公司推出084PLC为标志事件。
第四次工业革命就是应用信息物理融合系统（CPS）的智能化时代。
什么是两化融合？
两化融合是信息化和工业化高层次的深度结合，是指以信息化带动工业化、以工业化促进信息化，走新型工业化道路；两化融合的核心就是信息化支撑，追求可持续发展模式。
两化融合包含四个方面，分别是技术融合、业务融合、产品融合和产业衍生。
技术融合：指工业技术和信息化技术的融合，产生新技术，推动技术创新。如工业和计算机控制技术融合产生工业控制技术。
业务融合：指信息技术应用到企业研发设计、生产制造、经营管理等各环节，推动企业业务创新和管理升级。如财务管理，研发管理、生产管理等。
产品融合：电子信息技术渗透到产品中，增加产品的技术含量，如普通机床加上数控系统变成数控机床。
产业衍生：两化融合催生出新产业，形成新兴业态，如工业软件，工业电子，工业信息服务等。
什么是智能制造？
智能制造是基于先进制造技术与新一代信息技术深度融合，贯穿于设计、生产、管理、服务等产品全生命周期，具有自感知、自决策、自执行、自适应、自学习等特征，旨在提高制造业质量、效率效益和柔性的先进生产方式。
国家无论在《智能制造发展规划（xx年-xx年）》、《国家智能制造标准体系建设指南（xx年版）》还是每年智能制造试点示范还是优秀场景等公示，无不结合最新国内外发展形势，不断地更新和指引国内企业朝智能制造方向发展。
什么是工业互联网？
工业互联网是互联网和新一代信息技术与全球工业系统全方位深度融合集成所形成的产业和应用生态，是工业智能化发展的关键综合信息基础设施。
工业互联网是网络，实现机器、物品、控制系统、信息系统、人之间的泛在连接接；
工业互联网是平台，通过工业云和工业大数据实现海量工业数据的集成、处理与分析；
工业互联网是新模式新业态，实现平台化设计、智能化生产、网络化协同、个性化定制、服务化延伸、数字化管理。
什么是数字化转型？
数字化转型简单理解是通过信息化流程和数字化技术，实现从业务模式、组织架构乃至企业文化的转型，从而提升管理和运营水平，提升企业竞争力。
数字化转型有三个阶段，第一个阶段是数据化转换阶段，这个阶段主要是实现信息的数字化。让企业运营各个过程的、不管是实物产生的信息还是系统产生的信息实现数字化，此为基础；
第二个阶段是数据化升级，主要实现的是流程数字化。这个阶段通过对第一阶段收集的信息进行加工，辅助流程实现数字化；
第三个阶段是数据化转型，主要实现的是业务数字化。这个阶段通过信息加工、流程数字呈现，最终实现整个业务的数字化运营，从而提升整个企业的管理和运营能力；
智能制造、工业互联网、数字化转型、工业4.0、两化融合概念的区别：
本质上：
两化融合是指导方向，数字化转型是综合性指导方法，都是偏指导方向层面；而工业4.0和智能制造都是偏生产方式层面，是先进的生产方式；而工业互联网是平台、产业和应用生态，偏底层应用。
技术上：
两化融合指的是信息化和工业化；数字化转型更多指的是信息化流程和数字化技术；而工业4.0是指信息通讯技术和信息物理系统（CPS），智能制造是先进制造和信息技术；工业互联网是互联网+信息技术+工业系统；
范围上：
两化融合和数字化转型面向企业和社会层面多一些，其中数字化转型还更加注重企业到社会的各要素、各环节和各资源；工业4.0和智能制造更多的是面向工业和制造企业；工业互联网是平台和网络；
特征上：
两化融合关注可持续发展；数字化转型是数字化、网络化和智能化；工业4.0以智能制造为主导；智能制造具备自感知、自决策、自执行、自适应、自学习；工业互联网着重泛在连接、数据集成、处理和分析；
目的上：
两化融合追求企业和社会的可持续发展；数字化转型旨在提升管理和运营水平，提升竞争力；工业4.0重视将制造业向智能化转型；智能制造偏向提高制造业质量、柔性、效率和效益；工业互联网是新平台新模式新业态。
